对橡胶发泡剂通常希望满足如下要求：a.贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好、无毒性、无奥味、对产品无污染或变色。b.在较短的时间内就能完成热分解，其发气童亦可进行控制。c.粉末状发泡剂应是粒度细小而又均匀，在胶料中易于分散均匀。d.发泡剂不影响橡胶的硫化历程。e.发泡剂应售价低廉。不致因为强度不足而破裂。发泡调节剂可以使产品泡孔小而多，泡孔结构更均匀、合理，大大降低发泡体的密度。发泡调节剂质量差或加量不足会导致发泡体强度低，出现破泡或串泡。应该指出的是不同厂家生产发泡调节剂分子量、粘度有很大不同，当发泡制品出现破泡或串泡，采用其他方法处理无效时，另行更换发泡调节剂或适当增加剂量。

吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残留物析出，有增白作用。在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快。

减少残留物析出，有增白作用。在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，10分钟左右即可达到大发气量，放气缓、无突发，大发气量达156mL。就是降低发泡剂AC的用量，如果效果出现好转，继续降低即可正常。因此段的增加发泡剂用量当然是不对的。另外，在生产过程中为了得到性能更优越的产品，还是建议添加白色吸热型发泡剂，抵消AC分解过程中释放的多余热量。实际生产现泡孔的原因往往还要多，有工艺的原因成分，我们配合好的工艺加上配方的调整。