有机发泡剂

通常按化学结构分包括：

1、偶氮化合物，如发泡剂ADC、、偶氮氨基苯、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮二羧酸钡等；

2、磺酰肼类化合物，如苯磺酰肼（BSH）、苯亚磺酸锌（ZBS）、4, 4'-氧代双苯磺酰肼、（OBSH）对磺酰肼（发泡剂TSH）、对亚磺酸锌（ZTS/TM）、4,4’-氧代双苯磺酰氨基脲(BH)、甲酸锌二水合物（ZF）、磺酰胺甲醛树酯(MH、MS70、MS80)、邻对磺酰胺(OPTSA)、N-乙基邻对磺酰胺（PTSA）、N-乙基对磺酰胺(N-EPTSA)、N-丁基苯磺酰胺(BBSA)、甲基磺酸甲酯（MMS）、苯磺酸正丙酯（BSPE）苯磺酸乙酯（BSE）、对磺酸正丁酯、对磺酸乙酯（PTSE）、苯磺酸甲酯（BSM）、邻对磺酸甲酯（OPTSM）、对磺酸甲酯（PTSM）、N-苄基对磺酰胺（BTS）N-甲基对磺酰胺（MTSA）、N-甲基-N-亚对磺酰胺(diazald/重氮甲烷)、4，4’-氧代双苯磺酰氯(OBSC)、苯磺酰胺(BSA)、对亚磺酸钠四水合物(SPTS·4H2O)、对亚磺酸钠（SPTS）、对磺酰氯（PTSC）、-2，4二磺酰肼、-1，3-二磺酰肼等；辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；（4）胶料停放过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解（4）停放过长胶料应返炼进行补充加工；（5）胶料硫化速度过快（5）配方调整。检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；（6）压力过高。

3、亚化合物，如发泡剂DPT、发泡剂H、发泡剂BL，发泡剂NTA等；

4、脲类化合物，如对磺酰氨基脲（TSSC）、苯磺酰氨基脲（BSS）、发泡剂BH等。发泡塑料板材生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。除保证熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。

稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。挤出操作时。