有机发泡剂

通常按化学结构分包括：

1、偶氮化合物，如发泡剂ADC、、偶氮氨基苯、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮二羧酸钡等；

2、磺酰肼类化合物，如苯磺酰肼（BSH）、苯亚磺酸锌（ZBS）、4, 4'-氧代双苯磺酰肼、（OBSH）对磺酰肼（发泡剂TSH）、对亚磺酸锌（ZTS/TM）、4,4’-氧代双苯磺酰氨基脲(BH)、甲酸锌二水合物（ZF）、磺酰胺甲醛树酯(MH、MS70、MS80)、邻对磺酰胺(OPTSA)、N-乙基邻对磺酰胺（PTSA）、N-乙基对磺酰胺(N-EPTSA)、N-丁基苯磺酰胺(BBSA)、甲基磺酸甲酯（MMS）、苯磺酸正丙酯（BSPE）苯磺酸乙酯（BSE）、对磺酸正丁酯、对磺酸乙酯（PTSE）、苯磺酸甲酯（BSM）、邻对磺酸甲酯（OPTSM）、对磺酸甲酯（PTSM）、N-苄基对磺酰胺（BTS）N-甲基对磺酰胺（MTSA）、N-甲基-N-亚对磺酰胺(diazald/重氮甲烷)、4，4’-氧代双苯磺酰氯(OBSC)、苯磺酰胺(BSA)、对亚磺酸钠四水合物(SPTS·4H2O)、对亚磺酸钠（SPTS）、对磺酰氯（PTSC）、-2，4二磺酰肼、-1，3-二磺酰肼等；甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。不同厚度结皮发泡塑料板材生产前，一定要正确选用口模。板材截面发泡或出料不均匀，局部缺料板材截面发泡或出料不均，局部缺料影响因素较多，贯穿于混料与挤出全过程。例如配方组分不合理，外滑太少。

3、亚化合物，如发泡剂DPT、发泡剂H、发泡剂BL，发泡剂NTA等；

4、脲类化合物，如对磺酰氨基脲（TSSC）、苯磺酰氨基脲（BSS）、发泡剂BH等。10分钟左右即可达到大发气量，放气缓、无突发，大发气量达156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，保证发泡性能的稳定。加工调节剂质量差或剂量不足物料在发泡过程中，发泡剂分解的气体在熔体中形成气泡。这些气泡中存在着体积小的泡孔向体积大的泡孔扩展的趋势。

应和吸热型发泡剂配合使用或采用发热与放热平衡复合型化学发泡剂。无机发泡剂-碳酸氢钠（NaHCO3）属吸热型发泡剂，虽发泡率较低，但发泡长，和AC型发泡剂混用，可以起到互补和平衡的作用。放热型发泡剂提高了吸热型发泡剂的发气能力，吸热型发泡剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解。